同比其它材料而言，鋅合金壓鑄件材料成本相對比較低，并且用壓鑄的辦法，一步成形，便可制出公差小、形狀凌亂的零件，生產效率高、加工費用低。一起鋅礦在自然界分布較廣，儲藏量大。因此，在工業上使用非常廣。鋅合金壓鑄件特別是用以代替銅、銅合金和鋼鐵材料制造的受力不大和形狀較凌亂的結構件和裝飾件都廣泛地選用鋅合金壓鑄件。

深圳鋅合金壓鑄廠家認為由于鋅合金的化學穩定性較差，需求鍍以銅-鎳-鉻多層防護裝飾性鍍層，為了提高電鍍產品的合格率，一般選用含鋁量為4%左右的鋅合金材料。在電鍍鋅合金壓鑄件時，應留心鋅合金壓鑄件的如下特色，并采納適當的辦法，以提高電鍍產品的合格率。

(1)鋅合金壓鑄件表面是一層細密的表層，其細密層的厚度僅0.05～0.1mm。在表層的下面則是疏松多孔的結構。為此，在磨光和拋光時，不要把表面悉數拋去而露出疏松的底層。否則電鍍非常困難，電鍍產品的合格率低，耐蝕性能也會降低。

(2)鋅合金壓鑄件在壓鑄過程中是由熔融態成為固態的。由于冷卻時的凝固點不同，在壓鑄件表面上往往會產生偏析現象，使表面的某些部分產生富鋁相或富鋅相。鋅和鋁是兩性金屬，既溶于酸也溶于堿，因此，在鍍前處理時不能運用強堿除油和強酸浸蝕。強堿能使富鋁相先溶解，而強酸則能使富鋅相先溶解，從而在壓鑄件表面產生針孔和微氣孔，并在孔內殘留堿液或酸液，在電鍍時引起鍍層鼓泡、脫皮或鍍層不完整等缺點。為此，鋅合金壓鑄件只能挑選弱堿除油和低濃度酸浸蝕，并且溫度不能過高，時刻也不宜太長。

(3)鋅合金壓鑄件的形狀一般比較凌亂，為防止鍍不上、鍍層不完整，防止深凹處或掩蔽處鋅和鋁對電勢較正的金屬離子產生置換效果而構成疏松、粗糙、結合力差的置換鍍層，故電鍍時應選用掩蓋才能和松散才能較好的鍍液，對鍍層特別重要，一般選用高游離氰化物和低銅含量的預鍍銅溶液，一起還要運用沖擊電流，以保證深凹處和掩蔽處能鍍上銅。

(4)所選用的鍍層為亮光鍍層，盡量防止拋光工序或減少拋光工作量，一方面因形狀凌亂，不易拋光，另一方面也可保證鍍層厚度，保證質量。